슬러리 밸브는 실수로 고장나는 경우가 거의 없습니다. 광산 처리 라인이 고밀도, 연마성 슬러리에 대한 통제력을 상실하는 경우, 원인은 거의 항상 잘못된 유동 경로, 잘못된 엘라스토머로 선택된 밸브 또는 고체가 실제로 어떻게 거동하는지에 대한 이해가 없기 때문입니다. 업계 데이터와 우리의 경험은 단 하나의 결론을 내립니다. 마모성이 높은 고고형 매체의 경우 가장 신뢰할 수 있는 옵션은 자동 제어를 위한 공기 작동식 핀치 밸브가 있는 핀치 밸브와 고강도 슬러리 나이프 게이트 밸브입니다.
핵심 결론: 포트가 완전히 열리고 자체 세척 밀봉 영역이 있으며 내부 핀치 포인트가 없는 밸브를 선택하십시오. 핀치 밸브와 슬러리 나이프 게이트 밸브는 대부분의 연마성 슬러리에 대한 볼 밸브나 다이어프램 밸브보다 이러한 기준을 더 잘 충족합니다.
슬러리는 물이 아닙니다. 그것은 모든 내부 표면에 분쇄 화합물처럼 작용하는 암석, 모래 및 연마 입자를 운반합니다. 밸브 설계에서는 각각 측정 가능한 속성과 연결된 4가지 특정 고장 모드를 해결해야 합니다.
좁거나 부분적인 개구부로 인해 버터플라이 또는 볼 시트 중앙에 고형물이 쌓여 흐름을 차단하는 다리가 형성됩니다. 풀 보어 디자인은 이러한 공동을 제거하고 유동 경로를 깨끗하게 유지합니다.
슬라이드 게이트 밸브는 트랙에 슬러리를 가두어 매 사이클마다 밀봉 표면을 연마합니다. 탄성 핀치 슬리브는 닫힐 때 갇힌 입자를 제거하여 와이퍼나 스크레이퍼 없이 씰을 깨끗하게 유지합니다.
기존 밸브의 내부 간격이 좁으면 슬러리가 모서리에 쌓여 탄성중합체 시트가 찢어지거나 액추에이터가 막힐 수 있습니다. 핀치 밸브에는 완전히 닫히는 유연한 단일 튜브가 있어 고형물이 쌓일 공간이 없습니다.
미세 광미 및 광물 슬러리의 경우 엘라스토머 경도와 마모 지수가 본체 재질보다 더 중요합니다. 수년간의 사이클링 동안 완벽한 차단을 유지하려면 탄력성이 높은 강화 고무 슬리브를 선택하십시오.
탄력적인 슬러리 차단을 위한 표준 공기 작동식 핀치 밸브 미세 광미 및 광물 슬러리에 이상적인 이 핀치 밸브는 수년간의 사이클링 동안 긴밀한 차단을 유지하는 강화된 고무 슬리브를 갖추고 있습니다. 흐름 저항이 낮은 DN15부터 DN2000까지 제공됩니다. 제품보기 → 아래 표에서는 채광 및 광물 처리 시 슬러리 라인에 사용되는 가장 일반적인 4가지 밸브 유형을 비교합니다. 등급은 표준 슬러리 밸브 선택 기준인 유동 경로, 밀봉 메커니즘 및 유지 관리 동작을 기반으로 합니다.
풀 보어 슬러리 격리용 KGV-D 나이프 게이트 밸브 광물 슬러리 및 제지 펄프에 적합한 이 나이프 게이트 밸브는 클래스 V 누출이 있는 전체 구멍이 막히지 않은 흐름 경로를 제공합니다. DN50~DN1500 크기로 제공되며 다양한 연결을 지원합니다. 제품보기 → 게시된 밸브 등급은 전체 내용을 알려주지 않습니다. 현장 서비스에서 금속 본체는 중요한 소프트 씰보다 오래 지속될 수 있으며 실제로 가동 시간을 결정하는 척도는 씰링 인터페이스가 슬러리와 접촉하여 유지되는 시간입니다. 아래 차트는 광산 광미 응용 분야에서 세 가지 슬러리 밸브 유형의 일반적인 서비스 수명을 보여줍니다.
더 깊은 통찰은 단지 개월 수에만 국한되지 않습니다. 핀치 밸브의 슬리브는 파이프라인을 파손하지 않고 몇 분 안에 교체할 수 있는 반면, 나이프 게이트 시트 수리에는 종종 견고한 분해가 필요합니다. 즉, 총 소유 비용은 각 교체의 서비스 수명과 인건비에 따라 달라집니다. 일반적인 광산에서 30분 만에 수리하는 36개월 핀치 밸브는 씰에 접근하기 위해 하루 종일 가동을 중단해야 하는 18개월 나이프 게이트보다 5년 이상 비용이 적게 듭니다.
당사의 프로젝트 포트폴리오와 일반적인 광산 현장 설치에 따라 슬러리 밸브 적용 분야의 분포가 균일하지 않습니다. 광업 부문이 대부분을 차지하고, 화학 처리 및 수처리 부문이 그 뒤를 따릅니다. 거친 고형물이 존재할 때 이러한 공유가 이동하여 더 많은 사용자가 풀 보어 핀치 설계를 지향하게 됩니다.
채광에서 가장 어려운 설치는 종종 슬러리가 조밀하고 마모성이 있는 광미 라인과 농축기 언더플로우입니다. 이것이 바로 엔지니어를 표준 게이트 또는 볼 밸브에서 핀치 밸브 및 슬러리 나이프 게이트 밸브로 밀어내는 응용 분야입니다.
위에 설명된 일반적인 함정을 피하려면 다음 4단계 절차를 따르십시오. 이 프로세스는 파이프라인 데이터를 연마 서비스에서도 유지되는 밸브 사양으로 변환하도록 설계되었습니다.
입자 크기, 농도, pH, 온도, 섬유질이나 암석의 존재 여부를 기록합니다. 이를 통해 풀 보어 설계가 필수인지, 어떤 엘라스토머 등급이 안전한지 여부가 결정됩니다.
최대 작동 압력과 폐쇄 압력을 지정합니다. 고압 회로의 경우 견고한 나이프 게이트 또는 강화된 핀치 밸브가 필요합니다. 중력 흐름의 경우 더 작은 개방형 몸체 디자인으로 충분할 수 있습니다.
부유 물질이 포함된 연마성 슬러리의 경우 풀 포트 핀치 밸브 또는 슬러리 나이프 게이트 밸브를 선택하십시오. 고형분 함량이 5% 미만이 아닌 한 볼 및 버터플라이 밸브를 사용하지 마십시오.
원격 또는 자동 제어를 위해서는 공기 작동식 액추에이터를 선택하고, 간단한 격리를 위해서는 수동 레버를 선택하세요. 가격뿐만 아니라 온도와 화학적 호환성을 기준으로 엘라스토머를 선택하세요.
연마재 처리를 위한 폐쇄형 본체 핀치 밸브 이 폐쇄형 바디 핀치 밸브는 최대 160°C의 온도를 위한 전체 구멍 흐름 경로와 탄성중합체 슬리브 옵션을 갖춘 연마 매체용으로 제작되었습니다. 이 디자인은 마모 지점을 쉽게 검사하고 유지 관리할 수 있도록 지원합니다. 제품보기 → 최고의 슬러리 밸브라도 유지 관리 계획에서 실제 마모 지점을 무시하면 수년간 서비스를 제공할 수 없습니다. 연마 서비스에서는 엘라스토머 슬리브 또는 시트가 소모품입니다. 실제 유지 관리 루틴에는 월별 슬리브 균열 검사, 플랜지의 주기적인 조임, 폐쇄 누출 모니터링이 포함됩니다.
규정 준수 관점에서 국제 시장에 서비스를 제공하는 제조업체는 ISO9001-2015, ISO14000, ISO45001, CE 및 RoHS 문서를 제공할 수 있어야 합니다. 이러한 인증에는 품질 관리, 환경 관리, 산업 안전 및 자재 제한 사항이 포함됩니다. 밸브 사양을 전달하기 전에 이러한 인증서가 최신인지, 밸브가 실제로 생산되는 제조 현장에 적용되는지 확인하십시오.
크기 조정, 설치 및 재료에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 슬러리 나이프 게이트 밸브 선택 가이드 . 이 가이드는 광산이 게이트와 핀치 옵션 중 하나를 선택하도록 도울 때 취하는 실제 결정을 안내합니다.
슬러리 밸브를 선택하는 것은 가격뿐만 아니라 예측 가능성에 대한 결정입니다. 연마성 및 더러운 매체를 통해 프로세스를 계속 실행하는 밸브는 전체 흐름, 자체 청소 밀봉 및 마모 부품의 손쉬운 교체를 위해 설계된 밸브입니다. 이 문서의 비교, 숨겨진 지표 및 선택 단계를 적용하면 유지 관리 비용을 줄이고 심각한 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다. 새로운 슬러리 라인을 평가하는 경우 먼저 고형분을 정의한 다음 밸브 유형을 유동 경로의 실제 수요에 맞추십시오.
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